Cắt: Theo bản vẽ gia công, công nhân đưa thép hình thép tấm qua máy cắt thành những cấu kiện, bản mã theo đúng bản vẽ gia công.
- Nhà thầu tiến hành tập kết vật tư và mời chủ đầu tư, TVGS đến nghiệm thu trước khi đưa vào sản xuất.
- Các cấu kiện của công trình sẽ được thể hiện chi tiết lên bản vẽ và đánh mã số rõ ràng sau khi đội ngũ kỹ sư đã xem xét và kiểm soát lỗi bản vẽ.
2. Gia công cấu kiện.
- Cắt: Theo bản vẽ gia công, công nhân dưa thép hình, thép tấm qua máy cắt thành những cấu kiện, bản mã theo đúng bản vẽ gia công.
- Gia công bản mã: Để liên kết các cấu kiện lại với nhau, thông qua các bản mã trung gian ta dùng bu lông xiết chặt chúng. Sử dụng các máy khoan, máy đột chuyên dụng tạo ra các lỗ trong hoặc ô van cho bản mã đê được tĩnh kỹ thuật và thẩm mỹ cao.
Sau khi khoan, cắt các phôi thép xong cần được đo đạc lại để đảm bảo kích thước và đặt mã số chính xác.
- Hàn: Đảm bảo các thành phần của cấu kiện kết dính với nhau thành một khối thống nhất. Phải làm theo quy trình hàn mà công ty đề ra. Tùy thuộc vào cấu kiện, ( vị trí liên kết giữa các chi tiết cấu kiện ) để thực hiện theo đúng quy trình.
Đường hàn được thực hiện máy hàn tự động và hồ quang tay. Sau khi hàn xong cấu kiện các cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra mối hàn, đường hàn theo đúng quy chuẩn, quy cách. Phương pháp kiểm tra được thực hiện bằng mắt, siêu âm để đảm bảo độ liên kết giữa 2 thành phần.
-+Kiểm tra trước khi hàn:
-Kiểm tra bản vẽ, các tiêu chuẩn đặt ra cho liên kết hàn,
- Kiểm tra chứng chỉ vật liệu được sử dụng có đủ phù hợp với yêu cầu không.
- Kiểm tra gia công gá lắp, khe hở và mép vát có đúng với thiết kế không.
- Kiểm tra độ sạch của liên kết hàn.
-+Kiểm tra trong khi hàn:
- Kiểm tra các thông số quy trình hàn
- Loại vật liệu tiêu hao
- Trình tự hàn
- Xử lý các mối hàn đính và vệ sinh giữa các lớp hàn
- Kích thước liên kết hàn
-+Kiểm tra trong khi hàn:
- Làm sạch bề mặt liên kết hàn
- Quan sát kỹ bằng mắt thường hoặc bằng kính lúp kiểm tra kích thước của mỗi hàn so với bản vẽ thiết kế
- Quan sát kỹ bằng mắt thường hoặc kính lúp kiểm tra kích thước của mỗi hàn so với bản vẽ thiết kế
- Kiểm tra bằng siêu âm sóng siêu âm là dạng sóng âm thanh dao động đàn hồi trong môi trường vật chất nhất định, khi truyền qua biên giới giữa các môi trường vật chất khác nhau sóng siêu âm sẽ bị khúc xạ hay phản trở lại. Dựa vào đặc tính đó, người ta đã chế tạo được các loại máy dò siêu âm để phát hiện các vết nứt, hàn không ngấu, rỗ khí, kẹt xỉ... và cả những thay đổi rất nhỏ ở vùng ảnh hưởng nhiệt của liên kết hàn.
-Phương pháp hàn hồ quang dưới lớp thuốc
- Hàn hồ quang chìm ( SAW ) là một phương pháp hàn hồ quang sử dụng một hồ quang hoặc nhiều hồ quang giữa một điện cựa kim loại trần hoặc nhiều điện cựa và bể hàn. Hồ quang và kim loại nóng chảy được bảo vệ một lớp chăn thuốc dạng hạt phủ lên trên vật hàn. Phương pháp hàn không cần dùng đến áp lực và kim loại điền đầy thu được từ điện cực.
Thuốc hàn, xỉ bình thường bảo vệ hồ quang cũng do đó mà không nhìn thấy được hồ quang, phần thuốc hàn không bị nóng chảy có thể sử dụng lại. Điện cực được cáp vào trong hồ quang liên tục từ cuộn. Hồ quang được duy trì tự động và di chuyển bằng máy. Hồ quang bắt đầu bằng một dạng khởi động nóng chảy kim loại
+ Các ưu điểm tính năng sử dụng
- Chất lượng kim loại mối hàn cao
- Tỉ lệ và tốc độ đắp vô cùng cao
- Mịn, mối hàn kết thúc đều, không bắn tóe
- Ít hoặc không có khói
- Không lóe hồ quang do đó ít gây hại
- Dây hàn được tận dụng cao
- Dễ đàng tự động hóa cho các ứng dụng
- Không yêu cầu cao đối với thợ vận hành
+ Ráp bản mã
Để đính các bản mã vào thân kèo, ta cắt thẳng 2 đầu cấu kiện trước khi lắp bản mã, bản mã liên kết sẽ không bị cong vênh, việc lắp đặt khung kèo tại công trình cũng sẽ chính xác và thẩm mĩ hơn ( các cán bộ kỉ thuật phải kiểm tra kỹ theo đúng bản vẽ gia công trước khi đưa ra công trường )
3. Công tác vệ sinh bề mặt:
Tuổi thọ của công trình nhà thép quyết định bởi chất lượng sơn lót. Vì vậy để sơn có độ bám dính cao và chịu được sự phá hoại do thời tiết, trước khi sơn lót các cấu kiện thép phải được làm sạch bề mặt bằng máy phun cát và máy phun bi. Hệ thống máy phun bi làm sạch HGP816-8 là dòng máy làm sạch và hút bụi dạng băng tải, máy được dùng chủ yếu để làm sạch xỉ, xỉ hàn khỏi bề mặt dầm thép chữ H cũng như làm sạch các tấm và bề mặt của các bộ phận thép xây dựng có kích thước phù hợp
4. Công tác sơn:
- Trước lúc sơn các cấu kiện sắt thép phải vệ sinh bề mặt, công atcs này rất quan trọng vì nó quyết định chất lượng và độ bám dính của lớp sơn bảo vệ.
- Cấu kiện được sơn 1 lớp sơn lót chống gỉ bên trong để bảo vệ, 2 lớp sơn màu bên ngoài.
- Các cấu kiện mới sơn xong nếu có trời mưa hoặc trước khi nghỉ phải có biện pháp che chắn cẩn thận.
- Không được sơn cấu kiện khi trời mưa, khi bề mặt ướt, hoặc khi có gió lớn ( có nhiều cát bụi )
- Chỉ được tiến hành sơn khi bề mặt cấu kiện đạt yêu cầu sạch sẽ khô ráo. Nếu có sơn sửa lớp chống gỉ hoặc đã sơn lớp thứ nhất thì lớp sơn tiếp theo chỉ được tiến hành khi lớp sơn trước đã khô hoàn toàn.
- Các hạng mục, vật liệu hay thiết bị máy móc khác gần khu vực sơn phải được che chắ bảo vệ cẩn thận, tránh bụi sơn bám vào.
Đăng nhận xét cùng nhau thảo luận
Xem video:
0 comments:
Post a Comment